安全評價項目名稱：

江西贛中氯堿制造有限公司

項目名稱：

年產(chǎn)30萬噸離子膜燒堿及其配套產(chǎn)品改擴(kuò)建項目

簡介：

　江西贛中氯堿制造有限公司原有廠址位于樟樹市城北工業(yè)區(qū)門樓里，屬民營股份有限公司，法人代表：湯忠科：注冊資金：5000萬元。原有裝置主要生產(chǎn)液氯、鹽酸、燒堿，氫氧化鉀、三氯氫硅。原有生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)能力為燒堿（30%）：50000t/a（折合100%），氫氧化鉀（32%）：10000t/a（折合100%）；鹽酸（31%）：50000t/a（折合100%）；液氯（99.5%）：35000t/a；三氯氫硅（98.0%）：40000t/a；壓縮氫（99.8%）：3萬瓶/a。因未在規(guī)劃的化工園區(qū)且與民居、贛江等的防護(hù)距離不能滿足要求，于2015的底已整體停產(chǎn)拆除搬遷。

　　2009年，江西贛中氯堿制造有限公司在樟樹市鹽化工業(yè)基地征地600畝進(jìn)行擴(kuò)建，擴(kuò)建30萬噸/年離子膜燒堿（其中4萬噸/年氫氧化鉀）及配套的氯堿下游產(chǎn)品5萬噸/年三氯氫硅、5000噸/年氯乙酸、5000噸/年固體光氣、2萬噸/年AC發(fā)泡劑、5000噸/年海綿鈦等。2009年12月江西省發(fā)展和改革委員會贛發(fā)改工業(yè)字［2009］2169號《關(guān)于江西贛中氯堿制造有限公司年產(chǎn)30萬噸離子膜燒堿及其配套產(chǎn)品改擴(kuò)建項目備案的通知》進(jìn)行批復(fù)，2012年10月19日取得原江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可意見書（試行）》（贛安監(jiān)危化項目審字［2012］893號），2014年1月《江西贛中氯堿制造有限公司樟樹鹽化基地30萬噸/年離子膜燒堿擴(kuò)建一期工程安全設(shè)施設(shè)計專篇》技術(shù)評審后，因各種原因未向原江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局申報審批。

　　2017年，江西贛中氯堿制造有限公司擬對30萬噸/年離子膜燒堿擴(kuò)建一期工程進(jìn)行建設(shè)，但安全許可審批文件已超過二年有效期，2017年7月10日，樟樹市發(fā)展和改革委員會簽發(fā)《關(guān)于江西贛中氯堿制造有限公司年產(chǎn)30萬噸離子膜燒堿及其配套產(chǎn)品改擴(kuò)建項目建設(shè)情況的說明》，項目為在建項目，要求完善相關(guān)手續(xù)，加快項目建設(shè)進(jìn)度。

根據(jù)原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令45號《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令79號修改）第十三條：建設(shè)項目安全條件審查意見書的有效期為兩年。因此，需重新進(jìn)行安全條件評價和審批。

本次項目在原《關(guān)于江西贛中氯堿制造有限公司年產(chǎn)30萬噸離子膜燒堿及其配套產(chǎn)品改擴(kuò)建項目備案的通知》（贛發(fā)改工業(yè)字［2009］2169號）批準(zhǔn)的范圍內(nèi)，建設(shè)30萬t/a離子膜燒堿（含4萬t/a氫氧化鉀）裝置，氯堿下游產(chǎn)品5萬噸/年三氯氫硅、5000噸/年氯乙酸、5000噸/年固體光氣、2萬噸/年AC發(fā)泡劑、5000噸/年海綿鈦等此次不建設(shè)。

安全評價項目組長：

陳新林

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

夏長喜

過程控制負(fù)責(zé)人：

馬程

評價報告編制人：

陳新林

報告審核人：

戴磷

參與評價工作的安全評價師：

陳新林、黃香港、黃伯楊、王海波、蘇睿劼

注冊安全工程師：

陳新林

技術(shù)專家：

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

陳新林、黃香港

時間和主要任務(wù)：

時間：2019.2主要任務(wù)：安全條件評價，周邊環(huán)境及現(xiàn)有裝置類比

評價報告：

一、項目基本情況

項目名稱：江西贛中氯堿制造有限公司30萬噸/年離子膜燒堿及其配套產(chǎn)品改擴(kuò)建項目

項目地址：江西省樟樹市鹽化工業(yè)基地

項目規(guī)模：主要產(chǎn)品規(guī)模見表1。

表1 產(chǎn)品名稱及生產(chǎn)規(guī)模一覽表

項目性質(zhì)：改擴(kuò)建項目

項目投資估算總額：125052.59萬元人民幣

投資主體：江西贛中氯堿制造有限公司

建設(shè)單位：江西贛中氯堿制造有限公司

企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司（自然人投資或控股）

法定代表人：湯忠科

占地面積：580畝

可行性研究報告編制單位：江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院（化工甲級）

1、廠址

位于樟樹市鹽化工基地內(nèi)，東臨鹽化大道，南臨昆侖路，西靠鄱陽路、北至廬山大道，總占地面積580畝。項目用地為丘陵地帶，項目與四周相鄰企業(yè)以園區(qū)道路分隔。項目用地紅線距北側(cè)筑衛(wèi)城遺址（重點文物保護(hù)單位）2357m。距南側(cè)東昌高速公路1.9km。

項目周邊情況：

東北面為江西晶昊鹽化公司（鹽硝、純堿生產(chǎn)企業(yè)），圍墻之間距離超過300m；東側(cè)及東南側(cè)為江西宏宇能源發(fā)展有限公司（焦化及玻璃生產(chǎn)企業(yè)），圍墻之間的距離超過100m，項目用地東側(cè)為江西宏宇能源發(fā)展有限公司辦公區(qū)，布置辦公樓及倒班宿舍，距離約300m；南面與科?；す荆ㄡt(yī)藥中間體生產(chǎn)企業(yè)）相鄰，規(guī)劃紅線距離均為30m；北面隔廬山大道為江西湘樟化工有限公司、茂盛化工公司，規(guī)劃紅線距離均為30m；西南側(cè)圍墻外為鑫利化工公司，共用圍墻，裝置之間保持30m以上的距離；西側(cè)為樟樹市墨泰新型建材有限公司（生產(chǎn)干粉砂漿），共用圍墻（系租用贛中氯堿公司土地），裝置之間的距離在100m以上；西面圍墻外為引水渠及鄱陽路，隔道路為農(nóng)田，魚塘及村莊。

該項目鄰近的村莊均在西側(cè)，為滿足衛(wèi)生防護(hù)距離的要求，在總圖布置將氯堿裝置布置在廠區(qū)的東北側(cè)。

項目擬建廠址周邊主要村莊見表2。

表2 周邊村莊分布一覽表（2km范圍內(nèi)）

2、工藝流程

離子膜燒堿和鉀堿（以燒堿為例，氫氧化鉀流程相同，只是將原料鈉鹽調(diào)整為鉀鹽）

1）一次鹽水工段

原鹽送至化鹽桶內(nèi)，螯合樹脂再生廢水、鹽泥壓濾機(jī)排出的濾液、補(bǔ)充水以及來自淡鹽水脫氯工段的淡鹽水，在配水槽內(nèi)混合作為化鹽水。化鹽水經(jīng)泵送至化鹽桶底部化鹽。來自化鹽桶的堿性飽和粗鹽水（和脫硝鹵水）經(jīng)前折流槽時加入適量氯化鋇、氫氧化鈉、次氯酸鈉（或未經(jīng)脫氯的淡鹽水）除去硫酸根后進(jìn)入前反應(yīng)槽中，控制粗鹽水中游離氯的濃度為1-3PPM，破壞其中的有機(jī)物。之后用泵送至加壓溶氣罐，將壓縮空氣溶入其中。再經(jīng)文丘里混合器在鹽水中加入三氯化鐵絮凝劑后進(jìn)入預(yù)處理器，將鹽水中的鎂和固形物除去。預(yù)處理器的浮泥和底流進(jìn)入鹽泥槽，經(jīng)鹽泥處理裝置處理后其濾液回用。預(yù)處理器的上層清液流入后反應(yīng)槽，加入純堿液除去鹽水中的鈣后進(jìn)入中間槽，再由泵送入凱膜過濾器。

凱膜過濾器其結(jié)構(gòu)與管式過濾器相同。其核心是薄膜濾芯，它是在支撐籠骨上復(fù)以膨體聚四氟乙烯膜復(fù)合層。其濾芯具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和極低的磨擦系數(shù)，濾膜薄而多孔，孔徑小于1微米，可實現(xiàn)低壓過濾及低壓反沖洗，濾液質(zhì)量穩(wěn)定。凱膜過濾器實行脈沖式運行，過濾與反沖洗交替進(jìn)行，循環(huán)往復(fù)，接近于連續(xù)運行。濾渣累積到一定量時從底部排入鹽泥槽。

經(jīng)凱膜過濾器過濾后的精鹽水進(jìn)入后折流槽，加入適量亞硫酸鈉除去鹽水中的游離氯和氯酸鹽后，進(jìn)入精鹽水貯槽，再由泵送至二次鹽水工段。

2）二次鹽水及電解工段

來自一次鹽水工段的精鹽水進(jìn)入螯合樹脂塔，經(jīng)離子交換進(jìn)一步除去鹽水中的鈣、鎂、鐵等重金屬離子。處理后的二次精制鹽水經(jīng)樹脂捕集器進(jìn)入二次精鹽水貯罐，再用泵送至電解工段。

離子交換系統(tǒng)由三個樹脂塔組成。每個樹脂塔都具有100%的交換能力，三個樹脂塔串聯(lián)運行。樹脂床充填以苯乙烯和二乙烯共聚物為骨架帶氨基磷酸功能團(tuán)的螯合樹脂。該功能團(tuán)能與許多金屬離子形成絡(luò)合物，其親合力順序為：Mg²>Ca²⁺>Sr²⁺>Ba²⁺。

離子交換樹脂其交換能力有一定限制，在達(dá)到樹脂穿透點之前（通常達(dá)交換容量的80%），就必須再生處理以恢復(fù)其交換能力。離子交換柱運行步驟通常為：（1）鹽水倒空及置換；（2）純水或純水加空氣反洗；（3）用4%HCL再生；（4）純水漂洗；（5）用4%NaOH轉(zhuǎn)型；（6）純鹽水漂洗；（7）投入再使用。通常每個交換柱24小時再生一次，再生之后串入流程后部運行。

再生用鹽酸必須是食品級高純鹽酸，用去離子水配制為4%的再生鹽酸作一次性使用；再生用堿也必須是高純堿。用去離子水配制為4%再生堿，供一次性使用。再生過程中產(chǎn)生的酸堿廢液，經(jīng)中和處理后送至一次鹽水工段用于配制化鹽水。

膜電解：

來自二次鹽水工段的精鹽水添加部分淡鹽水后，經(jīng)陽極液進(jìn)料軟管進(jìn)入電解槽各單元槽的陽極室中（為了降低氯氣中的含氧量，可在陽極進(jìn)料液中加入適量鹽酸）；來自堿循環(huán)系統(tǒng)的淡堿液進(jìn)入電解槽各單元槽的陰極室。在陰極同陽極之間用一張離子交換膜分隔。在電流的作用下，陽極室的氯離子在陽極上失去電子被氧化，生成氯氣，從陽極上析出進(jìn)入氯氣總管；而陰極室的氫離子在陰極上獲得電子被還原，生成氫氣，從陰極上析出，進(jìn)入氫氣總管。氯氣和氫氣送往氯氫處理工段進(jìn)行處理。

在電場的作用下，鈉離子以水合離子形式穿過離子交換膜進(jìn)入陰極室，生成產(chǎn)品氫氧化鈉（32%WT）從陰極液管排出。由于膜的選擇性，氯離子無法透過膜進(jìn)入陰極室。故產(chǎn)品堿的品質(zhì)很高。同樣由于膜的選擇性氫氧根離子不能透過膜進(jìn)入陽極室，故所產(chǎn)氯氣純度很高。

電解槽氯氣總管的控制壓力與氫氣總管壓力有一定的壓差。

由一套壓差控制儀自動調(diào)節(jié)。

氯氣總管系統(tǒng)設(shè)氯氣液封罐，

當(dāng)總管氯氣壓力超過該值時，氯氣從總管逸出，經(jīng)液封罐排入事故氯處理系統(tǒng)；氫氣總管系統(tǒng)設(shè)氫氣液封罐。

當(dāng)總管氫氣壓力超過該值時，氫氣從總管逸出，經(jīng)液封罐及阻火器排入大氣。

電解液循環(huán)：

堿液循環(huán)：濃度為32%WT的產(chǎn)品堿液由電解槽陰極液管自流進(jìn)入堿循環(huán)槽，從堿液中逸出的氫氣從循環(huán)槽頂部排出，進(jìn)入氫氣總管。堿液經(jīng)燒堿循環(huán)泵加壓后分為二部分：一部分作為產(chǎn)品堿經(jīng)產(chǎn)品堿冷卻器冷卻后送至成品罐區(qū)外銷；另一部分加入去離子水稀釋后，經(jīng)燒堿加熱/冷卻器換熱后循環(huán)進(jìn)入電解槽陰極室。產(chǎn)品量同循環(huán)量的比例為1：7。

淡鹽水循環(huán)：

電解槽陽極液管排出的淡鹽水（濃度為200g/l溶有氯氣、并含有游離氯）自流進(jìn)入淡鹽水循環(huán)槽，從淡鹽水中逸出的氯氣從循環(huán)槽頂部排出，進(jìn)入氯氣總管。淡鹽水經(jīng)循環(huán)泵加壓后分二部分：一部分送至淡鹽水脫氯工段，脫氯后送至一次鹽水工段，另一部分加入電解槽陽極進(jìn)料液循環(huán)使用。

淡鹽水脫氯：

由電解工段來的淡鹽水進(jìn)入氯酸鹽分解槽，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值，控制PH值為1-1.5，然后進(jìn)入淡鹽水貯槽，再由淡鹽水泵送到脫氯塔頂部。由脫氯真空泵將淡鹽水中的游離氯抽出。氯氣經(jīng)冷卻、分離后，回收至氯氣總管。脫氯后的淡鹽水氯含量約5～10mg/L。加入燒堿液調(diào)節(jié)PH值，加入亞硫酸鈉除去殘存的游離氯。為確保脫氯徹底，用氧化——還原電位計監(jiān)測游離氯脫除效果，并控制亞硫酸鈉加入量，脫氯后的淡鹽水由泵送去一次鹽水工段。

3） 氯氫處理工段

氫氣冷卻本設(shè)計采用利用氫氣余熱預(yù)熱鹽水，水噴淋冷卻和洗滌，水環(huán)真空泵輸送流程。

氯氣冷卻采用氯水循環(huán)洗滌、鈦冷卻器冷卻、泡沫塔和填料塔、兩級硫酸干燥、氯氣壓縮機(jī)輸送的流程。在工藝流程中，設(shè)置事故氯吸收器，用燒堿回收產(chǎn)生不正常時的氯，并付產(chǎn)次氯酸鈉溶液。氯氣冷卻器及水霧捕集器中排出的氯水流入貯槽，經(jīng)泵送到淡鹽水脫氯工段進(jìn)行處理。硫酸采用四氟泵輸送，減少了跑冒滴漏及用高氣壓輸送時排空的污染。

工藝過程的主要參數(shù)：

氫氣純度≥99%（V/V）  O₂≤0.2%（V/V）

干燥氯純度≥95%       H₂≤0.5%    O₂≤2%   含水≤0.04%

氯氣冷卻溫度：一段冷卻器出口30—40℃，

              二段冷卻器出口12—15℃，

              冷凍水溫度5-10℃

干燥塔：進(jìn)口硫酸濃度≥95% ，出口冬天≥75%，夏天≥80%，進(jìn)塔硫酸溫度<30℃。

氯壓機(jī)：電槽氯氣總管壓力0~～5mmH₂O，新酸濃度98%，進(jìn)口溫度冬天<40℃，夏天<45℃，輸送壓力0.15～0.25MPa。

4）離子膜燒堿和鉀堿蒸發(fā)

該項目生產(chǎn)50%離子膜燒堿50000t/a、48%離子膜鉀堿40000t/a、分別由32%的離子膜燒堿和32%的離子膜鉀堿采用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)生產(chǎn)流程，取消傳統(tǒng)蒸發(fā)流程的采鹽工藝。

5）液氯

采用低溫低壓法的氯氣液化工藝。采用武漢新世界制冷工藝有限公司制造的8套JLYLGF2.0（單套2.0萬噸/年）經(jīng)濟(jì)型螺桿式氯氣液化機(jī)組，該套設(shè)備在國內(nèi)是比較先進(jìn)的。產(chǎn)生的尾氯去鹽酸工段。成品液氯采用液下泵灌瓶包裝出售。設(shè)置了次氯酸鈉反應(yīng)槽，吸收液氯工段排出的尾氯及含少量NCl₃的排污液氯，生成的副產(chǎn)品次氯酸鈉溶液可出售。

6）高純鹽酸

來自氯氫處理的氫氣、來自液氯工程的尾氯氣分別進(jìn)入氫氣、氯氣緩沖罐，緩沖罐來的氫氣經(jīng)氫氣阻火器與氯氣同時進(jìn)入石墨合成爐燃燒，生成氯化氫氣體從頂部排出，氯化氫氣經(jīng)石墨管氯化氫冷卻器冷卻后一部分進(jìn)入一次降膜吸收器，被自上而下的稀鹽酸吸收，吸收尾氣再去二次降膜吸收器，尾氣經(jīng)吸收塔反復(fù)吸收后，經(jīng)噴射泵排空。大部分氯化氫經(jīng)冷卻后送去深度冷卻制成干燥氯化氫供氯產(chǎn)品作原料。

由純水工段來的純水（或工藝水）進(jìn)入尾氣塔吸收尾氣中的氯化氫氣體，而成為稀酸，該酸從尾氣吸收塔下部出來進(jìn)入二次降膜吸收器，至上而下吸收一次降膜吸收器尾氣成為一定濃度稀酸，該酸繼續(xù)進(jìn)入一次降膜吸收器底部自流到高純鹽酸貯槽，氯化氫冷卻器冷凝下來鹽酸流入冷凝酸槽。

本工序鹽酸貯槽中的高純鹽酸用泵送入離子膜電解工序。

7）氫氣輸送

來自氯氫處理工段的氫氣進(jìn)入氣柜，一路氫氣沿管道敷設(shè)到科?；び邢薰窘鐓^(qū)，氫氣輸送壓力控制在350－600mm水柱，沿廠區(qū)中間管廓架空敷設(shè)。一路到壓縮氫站。

8）壓縮氫站

氫氣來自氯氫處理工段，經(jīng)氫氣緩沖罐進(jìn)入氫氣冷卻器，與來自冷凍站的-35℃冷凍鹽水進(jìn)行換熱，氫氣被冷至0℃左右進(jìn)入硅膠干燥器脫水，干燥后的氫氣進(jìn)入氫氣壓縮機(jī)，加壓至14.7MPa經(jīng)油分離器濾油后送去氫氣灌裝。

硅膠干燥器分為二層，一層脫水，一層再生，每班切換一次。再生時用熱空氣加熱硅膠至150℃左右，隨熱空氣放空而再生。再生結(jié)束，冷卻硅膠至常溫后用氫氣置換硅膠床中的空氣，以保證生產(chǎn)時氫氣的純度。

二、危險有害因素辨識

　　1、 主要危險、有害物質(zhì)

該項目涉及物料有：

1）原料：

氯化鉀、氯化鈉、純堿、氫氧化鉀、鹽酸、亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、氯化鋇、三氯化鐵、硫酸、α-纖維素、鰲合樹脂、離子膜、六氟化硫等。

2）產(chǎn)品和主要副產(chǎn)品：液氯、氫氣、氫氧化鈉、氫氧化鉀、鹽酸、稀硫酸、氮氣等。

3）中間產(chǎn)品或反應(yīng)中間產(chǎn)物：氫氣、氯氣、氯化氫、三氯化氮、氮氣等。

其中列入《危險化學(xué)品目錄》（2015版）的有：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氯、氫氣、氯化氫、鹽酸、次氯酸鈉、三氯化鐵、氯化鋇、硫酸、氮氣等。

2、危險工藝辨識

燒堿電解屬電解工藝。

3、重大危險源辨識

表3構(gòu)成重大危險源單元匯總表

4、危險有害因素辨識

根據(jù)物質(zhì)的危險、有害因素和類比裝置現(xiàn)場調(diào)查、了解的資料分析，按照《企業(yè)工傷事故分類》GB6441-1986的規(guī)定，項目生產(chǎn)過程中的主要危險因素有：火災(zāi)、爆炸、物理爆炸（容器爆炸）、中毒、窒息等，此外還存在觸電、高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、車輛傷害、灼燙（凍傷）、淹溺等。

根據(jù)《職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語》GBZ/T224-2010，該項目有害因素有：生產(chǎn)性毒物、生產(chǎn)性噪聲與振動、粉塵、高溫與低溫等。

5、外部安全防護(hù)距離

表4外部安全防護(hù)距離表

三、評價單元劃分

本評價報告按照該項目的生產(chǎn)功能、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備相對空間位置劃分為評價單元，將危險性相同的裝置劃分為同一單元，主要劃分以下評價單元。

1、廠址、總平面布置及主要建（構(gòu)）筑物單元；

2、鉀鹽庫、礦鹽庫單元；

3、氯堿原料倉庫單元；

4、硫酸罐區(qū)單元；

5、鹽酸罐區(qū)單元； 

6、液堿罐區(qū)單元；

7、氯氣液化、液氯罐區(qū)、鋼瓶包裝單元；

8、氫氣氣柜、氫氣罐單元；

9、化鹽及一次鹽水單元；

10、電解/二次鹽水單元；

11、氯氫處理、事故氯處理單元；

12、蒸發(fā)單元；

13、鹽酸合成單元；

14、壓縮氫站單元；

15、鍋爐及脫鹽水單元；

16、空壓及制氮單元；

17、冷凍單元；

18、給水、消防水、循環(huán)水、污水處理單元；

19、110kV變電站及裝置內(nèi)變電所單元；

20、電氣設(shè)備單元。

四、評價結(jié)論及建議

一）項目危險度評價

通過對江西贛中氯堿制造有限公司年產(chǎn)30萬噸離子膜燒堿及其配套產(chǎn)品改擴(kuò)建項目的危險、有害分析及定性、定量分析，結(jié)果為：

1、該項目存在火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息、化學(xué)灼傷等危險因素，還存在觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、起重傷害、熱灼傷（凍傷）、淹溺、噪聲、粉塵、高溫及熱輻射等危險、有害因素。

2、預(yù)先危險分析：液氯罐區(qū)、各生產(chǎn)車間等單元火災(zāi)、爆炸、中毒的危險等級為Ⅲ級，發(fā)生的可能性為D級，風(fēng)險等級為臨界的，必須采取措施控制風(fēng)險；其余各危險因素的危險等級為Ⅲ級或以下，發(fā)生的可能性為D或E級，風(fēng)險程度為臨界的，屬有條件可接受風(fēng)險。

3、重大事故模擬評價：100m³液氯貯罐泄漏中毒的最大半徑為1390m；氫氣罐發(fā)生閃火的最大死亡半徑為118m。

4、危險度評價：液氯罐區(qū)、易燃液體原料罐區(qū)，氫氣罐、電解、氯氫處理為高度危險，其余單元為中度危險或低度危險。

5、根據(jù)GB18218-2018，該項目液氯鋼瓶包裝單元構(gòu)成生產(chǎn)單元一級重大危險源，液氯罐區(qū)單元構(gòu)成儲存單元一級重大危險源。

6、外部安全防護(hù)距離，高敏感防護(hù)目標(biāo)、重要防護(hù)目標(biāo)、一般防護(hù)目標(biāo)一中的一類防護(hù)目標(biāo)（<3´10^-7）的外部安全防護(hù)距離為800m；一般防護(hù)目標(biāo)中的二類防護(hù)目標(biāo)（<3×10^-6），外部安全防護(hù)距離為220m；一般防護(hù)目標(biāo)中的三類防護(hù)目標(biāo)（<1×10^-5），外部安全防護(hù)距離為60m。

7、該項目中氫氧化鈉電解、氫氧化鉀電解、屬電解工藝。

8、根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》（2015版），該項目氯為劇毒品。

9、根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》，該項目硫酸、鹽酸為第三類易制毒化學(xué)品。

10、根據(jù)《監(jiān)控化學(xué)品管理條例》該項目無一、二、三類監(jiān)控化學(xué)品。

11、根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批、第二批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知：氯、氫為重點監(jiān)管的化學(xué)品。

12、根據(jù)《易制爆危險化學(xué)品名錄》：該項目無易制爆危險化學(xué)品。

13、該項目需辦理危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證。

二）該項目應(yīng)重點防范的重大危險、有害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷。

三）該項目應(yīng)重視的安全對策措施建議包括總平面布置中廠房、倉庫的距離，廠房、倉庫結(jié)構(gòu)、設(shè)備布置，工藝、設(shè)施中的材質(zhì)、防火防爆及控制措施，電氣設(shè)備的選型、安裝，防雷、防靜電，防毒及安全管理機(jī)構(gòu)、設(shè)備、物料的安全管理、事故應(yīng)急預(yù)案等。應(yīng)在設(shè)計和施工、試生產(chǎn)時認(rèn)真落實。

四）各單元評價結(jié)果

1、該項目選址與周邊民居的距離滿足衛(wèi)生防護(hù)距離和外部安全防護(hù)距離的要求。

2、該項目平面布置符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

3、該項目工藝技術(shù)可靠，無國家明令淘汰工藝，符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃；設(shè)備選型與工藝、介質(zhì)相適應(yīng)。

4、該項目潛在的危險、有害因素在采取第7章安全對策措施后，可以得到有效的控制，降低事故發(fā)生的概率及嚴(yán)重程度。

五）結(jié)論

1、該項目能按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的要求進(jìn)行安全評價和進(jìn)行安全條件審批，符合國家和省關(guān)于危險化學(xué)品建設(shè)項目安全審查辦法的要求，符合安全設(shè)施必須按照同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時“的要求進(jìn)行。

2、從安全生產(chǎn)角度，該項目符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。該項目的風(fēng)險控制在可接受范圍內(nèi)。符合安全生產(chǎn)條件。

3、在下一步設(shè)計、施工中認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，將可研報告及本評價報告提出的安全措施落實到位；完善各項安全規(guī)章制度、事故應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行認(rèn)真的學(xué)習(xí)和演練；生產(chǎn)運行過程中，確保各項安全設(shè)施和檢測儀器、儀表靈敏好用，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。該項目的安全運行是有保障的。整個建設(shè)項目可以滿足安全生產(chǎn)條件。

4、設(shè)計時應(yīng)編制安全設(shè)施設(shè)計專篇，并向安全審批單位申請進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計審查。

建議：

1、該項目應(yīng)與周邊區(qū)域企業(yè)及轄區(qū)消防隊伍建立防火防爆、防毒區(qū)域性聯(lián)防，并制定應(yīng)急措施，實現(xiàn)區(qū)域聯(lián)防。

2、建立安全保證體系，實施從業(yè)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化。

3、該項目在設(shè)計、施工建設(shè)過程中應(yīng)認(rèn)真落實提出的安全對策措施，竣工后必須進(jìn)行竣工檢測檢查及驗收。

4、安全設(shè)施在施工、安裝過程及完成后應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的檢測檢驗。

提交時間：

2019年12月13日